Ролът на шкиите в системите за транспортиране Ръководство за избор, което подобрява ефективността и намалява разходите за поддържане

Шкиите изпълняват ключова роля в механичните приводни системи, където основното им приложение е в системите с конвейорни ленти за предаване на мощност, преусмеряване на движението и постигане на необходимото напрежение. Това се отнася за горноруднички дейности, фертилизаторни плани, карьери и дори за производството на тоалетни асемблажни линии. Структурата, материалите и поддържането на шкиите са централен момент, тъй като ефективността и надеждността на конвейора директно корелират с количеството пренебрежение, което получава. Затова вниманието и изборът на Kilomega Барабан за клиновидна лента и гарантирането на правилното му приложение става критично, за да се увери, че системата за транспортиране функционира на високо ниво през продължителен период от време. Тази статия е посветена на обсъждането на дефинициите, видовете и класификацията, избора и поддържането на валовете с цел увеличение на разбирането им на технологиите за оптимизация на транспортерите и минимизиране на разходите в карьорната и горнодобиващата индустрия.

Различни видове валове

Системите за регулиране на напрежението на ременното прехвърляне заслужават специално внимание, тъй като определен дизайн на водещия вала в валовете на транспортерния ремен е в употреба. Видовете включват:

Водещ вал (Водещ барабан)

Това е много важна част в системите за транспортиране с ремен, тъй като предава значително количество енергия, за да върти системата. Тази част се сблъсква с мотора, който е инсталиран и има възможността да контролира мощността чрез триене. Тази част се намира в началото на сегмента на ременното транспортно устройство, така че може да помогне за преместването на материалите по ефикасен и ефективен начин.

Идл пулени (Връщящ барабан)

Този вид пулени е повече или по-малко противоположност на приводния механизъм. Идлът е проектиран да позволява на ремена да минава гладко, а ременът се прилега тясно до него. Основната роля на идловия пулени е да насърчава транспортирането на ремена, осигурявайки, че мощността, прикачена към идловия пулени, е само за подпомагане на напрежението на ремена и производството на правилни ъгли в рампа.

Снъб пулени

Скобовидните ролки изпълняват двойна функция, осигурявайки допълнително трение и променяйки посоката на транспортния ремен, особено когато е необходим завой от деветдесет градуса в системата за транспортиране. По този начин конструкцията позволява лесно движение на ремена около ъглите, което всъщност помага да се избегне несъответствие и прекомерно износване.

Ролка за натягане (Тензионна ролка)

Често се комбинира с ремена за натягане, за да позволи вертикални корекции. Поли гредна шкиба се поставя върху транспортния ремен и помога да се поддържа необходимото натягане, предотвратявайки слабост или прекалено натягане на ремена. Тези видове обикновено се намират или в края, или в средата на всяка транспортна система, така че да се прилагат необходимите натежения, които предотвратяват повреди и прекомерен износ на машината.

Видове и основни задачи и функционални механизми на ролките

Тръгвото, което по същество е компонент на механичните системи за привод, се използва с цел или да преноси необходимата мощност, или да промени темп в съчетание с транспортния ремен. Обикновено този вид устройство се състои от едно или повече крътови пружини и централен монтиран барабан (или повече) с една или повече ленти, montирани върху тях. Всички тези уреди имат основни работни фактори, които са доста прости:

Нарушение на движението: Следва да се отбележи, че тъй като тръгвото няма движими части, то се привежда в действие от контролния мотор чрез свързващ ремен и ремъкът предава движението на друга част от конвеера, който е предназначен за пренос на материали или хоризонтално, или под ъгъл.

Промяна на работното посоката: Тръгвата също се използват за промяна на работната посока на конвеерния ремен, който гарантира насочена работа върху връзката на конвеерния ремен.

Ограничаване на изтеглянето: Съществува позиция или дори степен на напрежение, приложена върху последното мотало, което е проектирано да гарантира, че нивото на изтегляне на транспортния ремен се поддържа на оптимален ниво, така че ремъкът да не е прекалено слаб или прекалено стиснат и следователно да не вмеша в функционирането на системата като цяло.

Какви са стъпките, които трябва да следвате при избора на правилното мотало за задачата?

Намирането на подходящото мотало е една от важните фактори, необходими за позволяване на гладкото функциониране на транспортната система. За избора на мотали са необходими да се вземат предвид няколко аспекти:

Материал на моталото

Материалът за привод влияе върху силата на моталото, скоростта, с която се износва, и неговите склонности към корозия. Общи материали включват листова стал, алуминиеви сплавове, резинооблицовани и нержавееща стал. Например, в горнодобивната индустрия по предпочитани са листовата или нержавеещата стал, тъй като те могат да издържат високите натоварвания и износителни ситуации.

Размер и характеристики на шкимото

За да се определят характеристиките като диаметър и широчина на шкимото, трябва да се вземат под внимание определени работни условия, които включват: широчина на транспортната лента, теглото на превозвания материал и скоростта на операцията. Последните два екстремуми ще доведат до прекомерно изнасяне и неефективно употребление на енергията. Добрият избор на размера означава, че контакта и триенето между шкимото и транспортната лента са оптимални.

Обработка на външния слой на шкимото

Едно от най-важните фактори, които се имат предвид при производството на Шкип с V-образен ремен е състоянието на неговия външен слой. В случаите, когато шкимото е изложено на изключително агресивна среда, като транспортни шкимове за углен добива или хранителни планини, най-външият слой трябва да разполага с достатъчна твърдост, за да се противопоставя на корозията и изнасянето. Спрейване, термична обработка и резиново покритие са общи видове повърхностни обработки, тъй като те подобряват свойствата и продължителността на служебния живот на шкимото.

Работата на транспортната лента изпълнява важна роля.

Различни условия поставят доста изисквания пред ролките. В среда с висока температура и влажност или корозивна среда е необходимо да се използват роли, които могат да пребягат тези условия. Например, в углените мини или планините за хранителни добавки инсталираните роли трябва да са огнеупорни и противостатични, за да се eliminirat безопасностни рискове.

Поддръжка и грижа за ролките

Правилните практики при поддържането на ролките влияят върху перформанса на системата за транспортиране и операционния й живот. Те са много ефективни при предотвратяването на обикновени неуспехи и могат да помогнат също така за намаляване на разходите за ремонт.

Проверявайте съответствието на ролките регуларно

Е изключително важно за системата ролките да са правилно съобразени. Благодарение на различни фактори ролките може да станат неправилно съгласувани с времето, което води до отклонение на транспортната лента или повече износ. Добър начин е периодично да оценявате съответствието и да го коригирате, ако е нужно.

Засмърди и почисти

Треният и износът могат да бъдат ефективно намалени чрез често смазване на подвижните лагери, което продължава полезната им жизнь. Едновременно, чистенето на повърхностите на шкировете и премахването на прах и други отпадъци допринася за перформанса на механизма за контакт между ремена и шкира.

Търсете износ на шкирата

Шкирите се изнашат поради постоянннто натоварване. Това е особено вярно за приводния шкир, който постоянно е в контакт с ременя. Подробно проучване с течение на времето на тези шкири разкрива всички знаци за износ или повреда, които позволяват да се предотврати по-сериозно нередно поведение на цялата система.

Kilomega’s Pulley Solutions

Kilomega предлага широк асортимент от шкилови решения, които се conform към индустриалните стандарти като професионален доставчик на компоненти за горнорудnick и промишленост. Независимо дали в хубави карьери или в жестоките условия на удобреният завод, шкилите на Kilomega се отличават с твърдост, устойчивост към корозията и сила. Всяк шкил се произвежда с строги мерки на всеки процес на контрола на качеството, за да издържа дори най-трудните операции и помага на бизнесите да максимизират ефективността на техния конвеерен систем, минимизирайки спиранията.

Заключение

Системите за транспортиране с ленти са приводени чрез ролки. Поради това изборът и поддържането на ролките, които често се гледат грешно като просто операционни компоненти, директно влияят върху живота на транспортната лента и цялата система. При добре определена цел на ролката, нейният избор сред наличните опции и разбирането на нейното поддържане, всяка горнодобиваща и индустриална компания може да подобри стабилността и ефективността на своите системи за транспортиране. Иновативният дизайн на продуктите-ролки на Kilomega, насочен към повишаване на производителността и използване на първокласни материали, гарантира ефикасно, надеждно и безопасно функциониране на всички производствени линии.